产品质量整改措施

时间:2024-02-22 17:44:26
产品质量整改措施

产品质量整改措施

产品质量整改措施,在求职面试的过程中很容易碰到这些问题,懂得人际交往也是职场制胜的法宝,提升自己的能力才是头等大事,在职场上不能骄傲自满,产品质量整改措施,你学会了吗?

  产品质量整改措施1

根据县政府、荆州市食品药品监督管理局关于民主评议政风行风工作的有关要求,我局精心组织,广泛宣传,全面发动,在认真做好第一阶段宣传动员阶段工作的基础上,开展自查自纠,广泛征求意见和建议,对照活动内容,认真排查存在的问题。现将主要问题和整改措施报告如下:

为了查找问题、改进工作,在充分征求各方意见的基础上,我们采取横向互查、纵向抽查等有效形式,重点围绕履行职责、服务质量、依法行政等三个方面,在县政府要求的“五 查 五 看”的基础上,认真搞好我局的“六查六看”。即:一查党风廉政建设责任落实情况,看有无以权谋私、以药谋私、贪污受贿和“吃、拿、卡、要”行为;二查执法、办事行为是否规范,看有无“不给好处不办事、给了好处乱办事”的现象;三查政令是否畅通,看是否存在有令不行、有禁不止的现象;四查服务态度和服务质量,看有无“门难进、脸难看、话难听、事难办”等现象;五查办事效率,看有无“推、拖、拉”和工作效率低下的现象;六查服务承诺制、责任追究制、限时办结制执行情况,看有无不按时办结、不兑现承诺、不热情接待等现象。

一、存在的问题

在广泛征求意见和自查自纠的基础上,通过收集、汇总、梳理,共整理出我局主要存在的五个方面问题。

1、思想素质和业务水平有待提高。有些干部职工思想观念陈旧,总是跟不上食品药品监督管理工作的新形势、新要求,面对工作中出现的难点感到困难重重,存在能力恐慌。有的存在对党的方针政策理解不透彻,对食品药品监督管理法律、法规不熟悉,钻的不深,对业务知识的学习不够精,业务水平有待提高的问题。

2、服务不够主动。在服务工作中往往被动服务为主,主动服务欠佳,跟踪服务不能完全到位。

3、 药械执法力度不够强。主要是通过药品市场整治之后,药品市场秩序没有根本好转,虽然药品市场监管是个长时期的工作,但是,药品经营企业不规范经营的现象仍有发生。

4、机关作风不够扎实。少数人员存在办事拖沓、有令不行、不遵守作息时间的问题。

5、食药监部门职能工作宣传不够,社会上有些人不知道具体职责,并将药价问题、保健品问题转嫁到食药监部门。

二、整改措施

针对征求意见和自查出的问题,我们采取“五定”的措施即“定出现的问题、定负责整改的领导、定具体整改的专班、定问题的整改措施、定问题整改的时限”积极进行整改。具体整改情况是:

1、加强干部职工学习教育,定期或不定期组织党员干部进行勤政教育,提高思想认识,完善和规范现有的规章制度,建立和健全政风行风建设长效机制,重新修订《廉政制度》、《机关学习计划》、《考勤制度》、《车辆管理》、《文明办公制度》等,真正做到用制度管人,用制度理事。坚决杜绝“门难进,脸难看,话难听,事难办”和“吃、拿、卡、要”等不良行为发生。此项由周杨同志负责,办公室具体落实,已经于11月初完成整改。

2、加强局机关的制度建设,提高办事效率,紧紧抓住企业和单位关注和反映强烈的实际问题,规范办事程序,改进工作作风,以文明机关的良好形象发挥模范作用。此项整改要求在11月初完成,由周杨同志负责,办公室具体落实。目前,已完成《公示栏》制作,明确了《申办药品零售企业程序》和《药品监管行政执法程序图》。

3、开展了法制讲座、案卷评查活动,对药品稽查人员进行业务技能培训。要对执法办案情况进行一次专项检查,对存在问题进行督导整改。此项整改要求在11月初完,成由冯俊才同志负责,法制办具体落实,已于10月21日开展了执法文书检查,共检查案卷32份,整改案卷4份;11月5日,请荆州市食品药品监督管理局稽查分局副局长肖心田同志来我局进行了法制讲座。

4、加强与报刊、电视台等媒体的联系,广泛宣传食品药品监管部门职责,及时报道食品药品监管工作新动(县人民法院工作情况报告)态、新举措、新成效;要强化食品药品安全日常监管,深入开展食品药品安全专项整治,严厉打击食品药品违法犯罪活动。此项由冯俊才同志负责,办公室、法制办具体落实,要求在12月初完成,目前已与县电视台共同制订了宣传计划,在《玉沙视点》开辟专栏宣传食品药品监管职能、工作动态、专项整治情况、打假治劣典型案件曝光等。

5、要组织开展食品药品安全和识别真假药品(保健品)知识咨询服务活动;为进一步强化药品和非药品标识管理,于10月21至22日对全县药品零售企业开展了药品、保健品分区(分柜)管理及分类陈列摆放专项检查;要在容城、朱河、新沟等乡镇开展《食品药品安全和真假药品真伪识别展》。此项整改要求在12月底前完成,由何祖国同志负责,综合科具体落实。

6、要根据药械从业人员的不同岗位,分类分期进行餐饮服务、药械法律法规和食品药械专业知识的计划安排培训。此项整改要求在11月底完成,由何祖国同志负责,综合科具体落实,现已完成对药品经营企业质管负责人gsp知识培训,11月16日,组织全县药品生产企业质管负责人进行了gmp知识培训。

通过扎扎实实的整改,目前,全局上下形成了“比学习,讲奉献”、“比勤政,讲文明”、“比廉洁,讲正气”的良好氛围。

  产品质量整改措施2

公司各相关部门:

针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷,归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷:产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施:

1 、 职责

技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况,巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查,检验中如有疑问及争执,须由品质主管或部门领导协调处理,并报公司相关分管负责领导。

2、 过程的实施;

注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中,操作工做好自检,技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样,首件并填写《首检记录单》,巡检员同时做好生产中的`产品巡视抽检工作,并填写《巡检记录表》,巡检时如发现操作工对自检不合格的产品,并报当班班长,应及时要求当班操作工进行返工,并对返工产品

进行记录和标示,并对返工产品进行复查,直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。

3、过程中环境的控制

注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按规定进行标识,检验员并有权对过程进行控制和协调。

4、入库前质量控制

产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格,合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做(抽检入库记录) 注塑、喷涂(产品入库员)应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库,无检验章标识的产品不的入库。 经入库前确认不合格的产品,应及时通知当事人进行返工处理,无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的,复检员应作好不合格品标识,并填写(返工记录单),并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分,并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理,对入库的产品数量进行核实验收,产品合格证上无检验章标识的产品应拒收,作到无证无章产品不接收。

5 、 过程的改进

品质管理人员发现问题应及时纠正,进行分析、找出改进的方法,注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时(如材料、设施、人员的变化等),品质部检验人员应对上述过程进行再确认,并重新做出确认,采取措施,确保对影响过程能力的变化及

时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法,操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果,需填写相应的检验记录。

6、注塑件、喷涂件产品质量要求:

清洁度要求:产品表面光亮光洁,无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑,表面黑店,无磕碰划、桔皮纹,外观可视面无杂质。 修边整齐,无锯齿状,修边宽度≤0.5mm,注料口修边整齐,白印不特别明显,装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同,没有封样件的符合图纸所标色标颜色,成套零件中,目测无明显色差;整体色泽均匀,线形部分粗细均匀;无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质,每点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。自然光下(非太阳光直射),塑料喷涂件表面无露白,拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤,碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞,杂质等。颜色:表面色泽均匀,应与标准色板或封样件保持一致

a面:在正常的产品操作中可见的表面。如:产品的上盖、前端及接口处

b面:在正常的产品操作中不常可见的表面。如:产品的侧面、底面

c面:指产品结构的非外露面。如:产品的内表面及内表面的结构件,结构尺寸、材料性能质量要求,关键配合尺寸需符合图纸

和封样件尺寸要求。喷涂材料性能;主要例行检测的性能为:涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品,若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆,必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目:涂层厚度,涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲

涂层硬度:要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t 6739《漆膜硬度铅笔测定法》,划五道不超过两道为合格,每一次铅笔端部都需研磨平;每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道,如移动空调前面板:前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验;分体机面框:前面、左右两侧、后面两端;涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔,测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪(俗称:小推车)。

涂层附着力:按gb/t9286规定试验,室温放置16小时后,划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm,划格过程中刀刃始终垂直于样品表面,用力始终均匀,以划破涂膜见底材为准。紧贴强度:室温放置16h后,对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后,直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离,无脱落现象。漆膜耐酒精性:分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面,用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g),漆膜表面无变色、剥离、露底等现

象,产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量,1000g以是不重量偏差允许5%,500g至1000g之间产品重量允许偏差1%, 500g以下产品偏差允许3%(针以注塑产品)

7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求

制件包装应贴有合格标示卡,并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

包装:应按照要求对制件进行包装(包括内包装),制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱,应有良好的防相互磕碰等措施。(主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等)装卸、运输:应避免在装卸运输的过程中,直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大,应轻拿轻放,在运输中制件的码放不允许超过5层,不得使用有损产品质量的工具。

检验步骤:1、首件样品封样确认;2、巡检;3、复检4、出入库抽检

  产品质量整改措施3

尊敬的各位领导、各位专家大家好:

阳春三月,风和日丽,在这美好的时节,非常荣幸的迎来了省局领导、各位专家在百忙之中莅临我公司进行检查指导工作,我们十分重视这次现场检查组来工商进行的现场核查,公司上下全力以赴配合这次核查。核查组的到来不仅是对我公司工作的检查指导,更是我们全体员工学习的机会。再次表示最真挚的感谢和欢迎。

××公司成立于2005年,属×市招商引资企业。项目总投资8000万元,现有干部职工230人,年产中高密度纤维板10万立方米,年产值1.2亿元,企业2006年通过IS9000认证,多次被当地政府评为“明星企业”等。公司生产经营以来,从未发生过质量事故,在历次产品质量抽查中也全部合格。

20XX年×月×日国家总局监督抽查中,产品检测八项,其中一项吸水厚度膨胀率超标,被判定为不合格。总经理通报了本次事件,并做了深刻的检讨和反省,对公司带来的巨大的经济损失和对社会照成的严重影响,表示愧疚。为了查明原因找出对策,避免类似事故再次发生,公司成立了董事长为组长,各有关部门负责人参加的质量整改小组。明确了了工作职责,整改小组的职责是:

1. 调查、研究产品不合格形成的原因

2. 提出整改方案

3. 提出整改措施

4. 查明不合格产品的流向

5. 提出不合格品的处置方案

6. 总结整改效果

7. 符合要求后提交复查申请

8. 配合现场核查组进行现场核查

针对产品不合格的原因,经过分析,认为主要原因有两个:

1. 施蜡量不足,有局部偏少的现象;

2. 纤维偏粗,磨出的纤维粗细不稳定;

整改小组到现场首先查看了板子纤维,经多次取样分析发现纤维分离度基本稳定,该项原因可以排除,重点原因就集中在施蜡量上,整改小组调阅了生产报表,发现丙班的施蜡量明显比其他两个班少了许多,经询问当班施蜡工宋银梅,宋银梅说出了其中的缘由,9月6日大

夜班,因工作疏忽,指导凌晨5点才发现蜡管堵塞,蜡管空转没有上蜡,经过积极疏通,指导早上7点才恢复正常施蜡,由于害怕处罚,没有如实上报。

经调查分析蜡管堵塞的原因是由于固体石蜡没有完全融化,石蜡小颗粒在蜡管中越积越多,最终照成蜡管堵塞。为了避免蜡管被堵,机修班长想出了一个办法,在蜡泵吸入口增加一道40目的滤网,经过一个多月的运行,没有发现蜡管被堵现象。

原因查明后,小组又进行不合格产品流向调查,本班次共生产了3924张板,全部不合格产品公司进行了封存,并在征得董事会统一的情况下,降价处理给了杭州富阳新乐 纸业有限公司,取得经济收入89640元,相对市场价少收入79092元,给企业造成了巨大的损失。这是一次重大的教训,同时也给企业敲响了警钟,产品质量市企业生存之本、发展之本、品牌之本,是企业一切工作的基础。产品质量的好坏直接关系到企业形象和效益。我的汇报完了,再一次感谢省局领导和各位专家。

产品质量不合格分析报告

针对产品不合格的原因,经过分析,技术总监依据从业20多年的经验分析后,认为主要原因有两个:

1、 施蜡量不足,有局部偏少的现象;

2、纤维偏粗,磨出的纤维粗细不稳定;

整改小组成立后,到现场调查产品不合格的原因。首先查看了板子纤维,经多次取样分析发现纤维分离度基本稳定,该项原因可以排除,怀疑重点就集中在施蜡量上,整改小组调阅了生产报表,发现丙班的施蜡量明显比其他两个班少了许多,经询问当班施蜡工宋银梅,宋银梅说出了其中的缘由,9月6日大夜班,因工作疏忽,指导凌晨5点才发现蜡管堵塞,蜡管空转没有上蜡,经过积极疏通,指导早上7点才恢复正常施蜡,由于害怕处罚,没有如实上报。

经调查分析蜡管堵塞的原因是由于固体石蜡没有完全融化,石蜡小颗粒在蜡管中越积越多,最终照成蜡管堵塞。为了避免蜡管被堵,机修班长想出了一个办法,在蜡泵吸入口增加一道40目的滤网,经过一个多月的运行,没有发现蜡管被堵现象。

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